Mejora en la administración de la información y del material no conforme en las células de producción para reducir el tiempo de no valor agregado.

dc.contributor.aditionalHernández, Isaac
dc.contributor.advisorGonzález Palacios, Carlos Antonio
dc.contributor.authorZermeño Trejo, Fernando
dc.date.accessioned2021-07-28T23:56:52Z
dc.date.available2021-07-28T23:56:52Z
dc.date.issued2019-03-20
dc.descriptionT1-2019es_ES
dc.description.abstractEl presente Proyecto de aplicación consiste en la investigación documental y de campo para mejorar la administración de la información y del desperdicio por parte de los líderes en las células de producción de GST Ensenada con la finalidad de hacer un uso más eficiente de su tiempo y de mejorar las condiciones de los contenedores del desperdicio de poca capacidad, baja durabilidad y con riesgos de seguridad. La metodología utilizada para el desarrollo del proyecto es “Design Thinking”, comúnmente utilizada para el desarrollo de productos de venta comercial, en esta ocasión es utilizada para la mejora de un estante para el desperdicio y un sistema de información permitiendo hacer más eficiente el proceso de administrarlos. La metodología es enfocada a los usuarios permitiendo una interacción directa con los mismos para detectar las principales necesidades u oportunidades de mejora, así como, mantener un proceso de iteraciones donde desarrolladores y usuarios estuvieron en continuo contacto para permitir la evolución del estante y sistema de información. Como resultado del uso de “Design Thinking” fueron obtenidas 4 iteraciones donde el estante y el sistema de información tuvieron cambios en materiales y diseño permitiendo encontrar en la última iteración un diseño adecuado a las principales necesidades de los usuarios y gabinete de gerentes. Los principales beneficios fueron; mejora en el diseño de la estación de desperdicio para manejar el volumen diario de 0.13 m3 a 0.24 m3 (85% incremento, 92% objetivo 0.25 m3 ), ayudar a desplegar eficaz y eficientemente la información y métricos de las células de producción actualizada cada hora sin registro por escrito o captura manual con teclado por los líderes de producción, con un potencial de reducción de 266 horas hombre a 53 horas hombre por día (80% reducción, 89% objetivo). Finalmente, la metodología de “Design Thinking” mostró una mejora continua con las iteraciones de prototipo en periodos cortos(semanas) por lo cual podría promoverse para integrarse a las clásicas herramientas de mejora dentro de la industria.es_ES
dc.description.degreeMaestriaes_ES
dc.identifier.citationGSTes_ES
dc.identifier.urihttps://repositorio.cetys.mx/handle/60000/1088
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherSPIes_ES
dc.rightsAtribución-NoComercial-CompartirIgual 2.5 México*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/mx/*
dc.subjectMejora continuaes_ES
dc.subjectDesign thinkinges_ES
dc.subjectAdministración de informaciónes_ES
dc.subject.sedeCampus Ensenadaes_ES
dc.titleMejora en la administración de la información y del material no conforme en las células de producción para reducir el tiempo de no valor agregado.es_ES
dc.typeThesises_ES

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Mejora en la administración de la información y del material no conforme en las células de producción para reducir el tiempo de no valor agregado.