Desarrollo de prueba eléctrica de relevadores aeroespaciales reduciendo fallas, costo y tiempo de manufactura

Abstract

La tesis a continuación presentada describe el proceso y la documentación de un circuito eléctrico de ciclado para relevadores electromecánicos, el cual pretende detectar las fallas de campo en casa sin incrementar el costo y tiempo de manufactura, pretendiendo la mejora e implementación de esta prueba, pues se tiene un alto porcentaje de piezas defectuosas retornadas por clientes como The Boeing Company, AirBus Commercial Aircraft, Celestica Inc; DLA, Flame Enterprises. Se tienen contabilizadas desde el año fiscal 2017 al 2019 un total de 144 retornos de cliente, el gasto del retorno y de la reposición es parte de las cláusulas de garantía de calidad de Leach International. En este documento se atacará solamente el modelo con el que se incursionará en dicha prueba eléctrica. Con la prueba en mención, se muestra en este documento como la detección de anomalías antes de ser enviadas a cliente nos permite aumentar la calidad del producto pues hemos logrado ahorrar el 36 % de tiempo, equivalente a 448.2 Segundos y desde la incorporación de esta prueba, no hemos recibido ningún retorno o aviso de cliente. Lo anterior fue logrado, desplazando obsoletos métodos y herramientas de prueba aplicados a los artefactos, y en su lugar entra una prueba desarrollada en Londres, Inglaterra. Una vez aplicado este método, los resultados han sido graficados y documentados para comprobar el ahorro generado. Se utilizan herramientas estadísticas, documentación, graficas, análisis de datos, estudios de tiempo, comparación de métodos (viejo vs nuevo), entre otras.